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当 RFID技术被应用在危险废物存储处理

日期:2019-08-28 13:30:18

随着经济的高速发展,各种生产的危险废物的处理、贮存或利用不当,极易造成对大气、水体和土壤污染、生产环境和人居环境以及群众的身体造成严重的健康威胁。如何提高危险废物的集中、高效和安全处理成为关注的焦点。RFID技术助力建立危险废物的自动化、信息化、智能化、高效化、系统化、规划化平台管理。RFID技术的使用为危险废物信息管理技术打造可视化管理提供了基础,提高危险废物综合处理能力,避免诸多安全隐患。

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危险废物处理中心在接收到危险废物后,需对应接收清单,明确接收物品的明细,并核对包装是否密封无泄漏,有无粘贴标签且填写规范。在确定无误后,后台系统将根据危险废物信息打印条码标签,并粘贴于危险品上。之后危险废物将被装载至托盘上,并等待入库。

提前植入RFID芯片的托盘在这个环节将与危险品信息进行关联,由工作人员使用手持设备,扫描危险品条码和托盘RFID标签,将二者信息进行关联绑定并上传至后台数据库。后台系统生成待入库任务,并同时将任务下发至智能叉车。智能叉车由叉车工控电脑终端和RFID扫描设备构成。叉车工控电脑可以直接接收后台系统下发的入库任务,并引导叉车司机前往指定的装卸点进行危险品装运。

在叉车到达装卸点装运危险品时,叉车上的RFID扫描设备将读取到托盘标签信息,并通过查询后台数据系统,明确正在转运的危险品信息,并按系统后台指令,运往指定的仓库和指定的放置区域。在进入仓库的门口安装库位电子标签,叉车进入仓库时,叉车RFID扫描库位位置标签信息,将首先进行仓库信息的匹配,如是对应仓库,将引导叉车司机前往指定货位;如不是对应仓库,将及时预警,提醒叉车司机前往正确的仓库位置。

叉车司机到达指引的货架后,将进行卸货,在卸货过程中,叉车RFID扫描货架位置标签,将核对货架信息是否正确,如正常将完成入库操作并将信息反馈给后台,及时更新库存信息;如不正确,将报警提示,引导叉车司机前往指定的货架位置。

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通过RFID在入库环节的应用,将帮助危险废物处理中心严格危险品的按类存放,一货一位,提高入库效率,避免人为失误造成的错摆错放,最大限度的保障危险品存放安全。危险品出库后的预处理,同样需要严格按有关操作规程操作,不同危险品处理的方式方法、步骤均不一样,避免错误的处理也是重中之重。

在各个预处理中心安装位置标签,位置标签绑定预处理的处理工艺信息。叉车从仓库执行危险品出库,将通过装载危险品的托盘电子标签信息首先确定危险品信息,并核对出库单,确认无误后,系统提示前往指定的预处理中心。叉车按照引导达到预处理中心后,叉车上的扫描设备将首先扫描预处理中心的位置标签,并核对是否正确,正确则提示叉车司机执行出库,否则将报警。所有处理信息将会及时上传到后台系统,报警信息存档,按需提供报表。

针对危险废物信息管理的特征以及传统管理模式下存在的安全隐患,RFID技术的引入将充分利用其信息标识、远距识别、环境耐受能力强的特点,在此基础上构建危险废物信息管理系统,实现对危险品出入库管理的自动化、信息化、高效化、规范化和精细化,从而提高了危险废物的集中、高效和安全处理,同时有效的减少了人工管理的压力。

RFID技术的使用让危险品信息的统一采集管理,对危险品的高效分类以及储存。通过RFID自动采集技术对化学品信息快速的管理,实时了解化学品的状态,人员进行巡检。不仅提高危险品管理的工作效率,使供应链管理更加科学,而且解决了危险品物流中存在的管理各个环节要点,确保了危险品的安全和质量。

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